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邮箱:zzxinlvzhou@163.com上世纪,中国通常引进发达国家已经过时的二、三流RO膜生产线。许多引进生产线的企业自身缺乏技术的消化吸收能力,同时缺少再投入研究的认识和准备,误以为引进的生产线安装调试好就大功告成,结果导致生产的产品往往达不到原设计水平。这一现象引起膜行业的深刻反思,“引进、吸收、创新”(即引进国外技术和设备,经消化吸收后再创新)成为行业的共识。
2001年,从美国引进反渗透膜全流程生产线和工艺技术,研发制造出工业通用膜元件、海水淡化膜元件、抗污染膜元件、抗氧化膜元件和家用膜元件等。于2010年从美国引进膜生产工艺及自动化生产流水线,具备年产300万平方米RO膜元件的生产能力。
2010年后,相比于国外同类型产品,国产膜品牌在性价比方面开始展现出优势。在性能方面,这一时期生产的RO膜产品在抗氧化、抗污染能力等方面都非常*,其销售额每年以40%的速度增长,并且出口销售额已经占到整个销售额的40%,出口到欧美、东南亚等国家。
国内企业在RO膜生产的工艺逐步成熟和完善,2015年左右已经实现了RO膜的全系列生产,低压纯水膜制作技术更为成熟。但是由于国内企业的生产设备的控制精度不高,如缺乏灵敏的厚度在线控制、化学药剂浓度控制、温度传感控制和张力传感控制等;加之技术引进时未获得*优*新的生产工艺和生产方法,从而致使海水淡化膜和超低压RO膜在“十二五”末还未能实现规模化稳定生产。
此外,国产RO膜元件的抗污染性、抗清洗性、抗氧化性稍差,与国外**产品相比尚存3-5年的差距。在RO膜元件制作所用的50余种原材料和辅料中,聚酯无纺布、浓水隔网等尚未实现国产化。
我国涉及反渗透膜制备、膜工程以及运营维护等业务的膜企业数量时间变化情况,相关膜企业从上世纪80年代的十余家发展到目前6000余家。1990-2000年间,我国从事与反渗透技术相关业务的企业不足百家,且企业数量增长较为缓慢;进入2000年后,我国相关膜企业数量呈现快速增长态势,直至2020年增速才有所回落。
2010-2020年间,北京上海等地由于政策原因,涉及反渗透膜业务的企业数量增长缓慢,产业逐渐转移至周边省份。与此同时,浙江、江苏、山东与广东等原有反渗透技术实力较强的地区,相关膜企业数量进一步增长,企业集聚现象更加明显。
录入时间:2023/2/14 11:11:28 点击次数:258