絮凝剂在城市污水处理中的作用
城市污水厂污泥中固体物主要是胶质微粒,其结构复杂,与水亲和力很强。因此污泥在脱水前应先进行调理,以改变污泥粒子表面的物化性质和组分,破坏污泥的胶体结构,减小与水的亲和力,从而改善脱水性能。常用方法有加药、冷冻和加热调理,加药调理原理是使带有电荷的无机或有机调理剂在污泥胶体颗粒表面起化学反应,中和污泥颗粒电荷,使水从污泥颗粒中分离出来,调理效果的好坏与调理剂种类、投加量以及环境因素有关。常用调理剂外有机和无机调理剂两大类,从近几年国外发展趋势看,有机调理剂(如聚丙烯酰胺)应用较多。加热调理和冷冻调理虽然优点多,但因其投资大、能耗高,应用较少。
污泥的絮凝效果与选择的絮凝剂种类、投药量和投加方式有密切的关系,但污泥本身的性质是决定性的影响因素。不同种类的污泥,无机性的或有机性的或生物性的污泥,需要投加絮凝剂的种类不同,絮凝剂的投药量也不同,试验表明,相对分子质量在10~50万的PAM累凝效果不好且投量较大,而相对分子质量为320万的PAM形成的絮凝体大而密实度高。试验证实絮凝体的形成时间及生成的絮凝体的直径与投药量有明显关系。过多的高分子絮凝剂会使液体的黏度增高,反而可能导致滤饼进一步脱水的困难并增加滤饼*终的含水率,从而增加了泥饼总量和贮存、运输等*终处置费用。考虑到上述因素以及运行的经济性,实际运行时对每升浓缩污泥控制的PAM加量为10~15mg/L,另外,每天消耗的絮凝剂量和剩余污泥的体积成正比关系,因此,剩余污泥的浓缩减容对减少絮凝剂的消耗量有着重要意义。
絮凝剂和浓缩污泥混合、反应时间的长短与混合方式对絮凝效果影响很大。从原理上说,每个聚合物分子的活性基团必须有与污泥颗粒表面带电中心接触的机会。由于高分子絮凝剂的投加浓度非常低(常在0.1%~0.2%),为了获得*佳絮凝效果,絮凝剂必须在污泥中均匀分布并有足够的反应时间,可以在压滤机前设置一带搅拌机的反应罐,反应罐的容积应保证使污泥和絮凝剂能够充分反应,停留时间2~5min。浓缩后的污泥和絮凝剂都投入罐中,在搅拌机的作用下混合均匀,絮凝好的污泥自流到压滤机的配泥槽中。这种方法絮凝污泥与压滤机的衔接自然,配泥均匀,但需要消耗动力,并且搅拌的强度应做到既要尽快地将絮凝剂与污泥搅匀,又不能将絮凝颗粒打碎。另一种方法是,在污泥提升泵的泵前或泵后加入絮凝剂,并在污泥提升泵后的管道合适位置上,设置一个静态混合器,充分利用流体本身的能量将二者混合均匀。静态混合器到压滤机的污泥管道要有7-10m左右的长度,以保证适当的絮凝反应时间。这种方法节省了设备投资和运行费用,处理规模较小时比较适用。
使用阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂时的投药量约为3kg/t绝干污泥。
录入时间:2019/10/17 8:15:06 点击次数:461