反渗透膜设备的日常保养与维护
如何清洗反渗透膜
反渗透膜表面在运行中由于给水带入的物质的污染而产生污垢,例如金属氧化物的水合物、钙的沉淀物、有机物和微生物。这些物质在适当的操作条件下可借助于化学药剂的清洗而有效地除去,称为膜的清洗。
(一)污垢产生的因素
(1)预处理方式不当;
(2)预处理运行不正常;
(3)给水系统(管道、泵、阀门等)材料选择不当
(4)加化学药品的系统(计量泵等)不正常;
(5)停机后冲洗不当;
(6)操作控制(如回收率、产品水水通量、给水流速等)不当;
(7)长期运行中积累的钙、硅等沉淀物
(8)反渗透给水的水源改变;
(9)给水水源的生物污染。
(二)反渗透膜需要进行清洗的标志
膜表面污垢导致产品水流量减小,膜的脱盐率下降,给水/浓水的压力差增加。
经过标准化后的运行参数:(产品水流量下降10%,脱盐率下降5%,给水、浓水压差增加15%需进行清洗)其基准是参比新膜*初始运行24~48h内的运行性能。如预处理设计合理、运行正常,则一般半年至一年清洗一次,如小于3个月就需清洗,则应研究改进预处理的方式。
(三)污垢的判别
复合膜的清洗,由于其对pH值和温度的高度稳定性,只要选择清洗工艺得当,就可以达到
较好的清洗效果。如果未及时清洗,拖延太久,就很难彻底清洗干净。有效的清洗是依据污垢的性质选择清洗化学药品,错误选择药品将使污垢恶化,因而清洗前可根据下述几个方面弄清污垢种类:
1)反渗透装置和系统的配置和组合;
(2)给水水化学分析成分;
(3)以前清洗的检查结果;
(4)SDI测定的过滤膜上的污物分析;
(5)5μm过滤器滤芯上沉积物的分析;
(6)检查给水管道内表面打开压力容器端部观察在膜元件的进水端污垢的外状(如红棕色则可能是铁污垢,生物污垢或有机物通常为黏性胶状物)
(四)清洗工艺要点
必须按照选择的配方和规定的温度进行。
清洗流速:对于8in膜元件,流速*大采用91m3/h;4in膜元件,采用1.8~2.3m3/h;2.5in膜元件,采用0.7~1.1m3/h。压力容器的力必须是达到上述流量的*小压力,但通过任何压力容器的压降不得超过60psi
膜元件的清洗可以用阴离子表面活性剂,避免使用阳离子型表面活性剂,因其可能发生不可逆转的污堵。
允许并联清洗,亦可分段清洗,分段清洗的目的是:
(1)不致使*段流速过低,也不致使*后一段流速太高。
(2)不致使*段的沉积物带至下一段。
配制溶液使用的水源必须为不含痕量的氯或其他氧化剂。
反渗透膜的一般清洗步骤:
1.用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。
2.用干净的产品水在清洗箱中配制清洗剂。
3.将清洗剂在压力容器中循环1小时或预先设定的时间。
4.清洗完成以后,排净清洗箱并进行冲洗,然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。
5.用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。
6.在冲洗反渗透系统后,在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统,直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂。
反渗透设备应该如何添加阻垢剂
反渗透设备在进行水处理的过程中,是需要进行一系列过滤的,在这个过程中内部可能被水垢阻挡,从而影响设备的使用寿命,这就需要我们用户在设备中调价阻垢剂。那么要怎么添加阻垢剂呢?
1、初次加药应先清冼加药箱:清冼时关闭加药箱底部排污阀,注水清洗后打开排污阀把水排空,清冼两遍后开始加药。
2、调整计量泵的加药冲程:逆时针转动计量泵冲程调整旋钮至相应刻度。
3、配药:检查关闭加药箱底部排污阀,根据加药箱内的有效体积和计量泵的实际工作出力,计算出加入量。从加药箱的加入口加入药剂,打开进水阀稀释至*高液位刻度处,关闭补水阀。
4、打开加药箱搅拌电机,将药剂搅拌均匀后,停电机。
5、打开计量泵进出口阀门,打开计量泵开关,药剂加在保安过滤器之前。RO停运后,关闭计量泵。
6、定期巡查加药系统是否有泄漏,如有泄漏及时解决。检查计量泵的加药量是否准确,加药箱液位下降与计量泵计算加入量是否一致,若不一致及时计算调整。
7、每月记录检查周期总进水量与加药量是否匹配。
8、加药箱补水时注意不要超过*高液位。由于反渗透膜过滤是通过压力驱动的,在正常运行时是不会存在背压的,但是如果系统不正常或者故障停机,阀门设置或者开闭不当,那么就有可能存在背压,因此必须妥善处理解决背压的问题。
9、加药箱设置有低液位报警时,中控PLC如果设置为低液位报警后停加药泵并切换到备用加药箱及计量泵加药。
录入时间:2019/8/22 8:52:28 点击次数:490